ARK Drilling

Plataformas de perforación rotativas en Turquía

Plataformas de perforación rotativas

Como ARK Drilling, servimos equipos de perforación rotativos de alta calidad en Turquía. El dispositivo y proceso en el que se utiliza la trituración de la formación se llama perforación rotatoria. La perforación rotatoria funciona girando sus dientes a bajas velocidades bajo fuertes presiones e impactos. Es particularmente preferido para formaciones que son profundas y difíciles de romper. Las herramientas de trabajo lento alcanzan la profundidad deseada en un tiempo determinado. Los taladros rotativos se prefieren a menudo y dan buenos resultados, pero no se aplican para taladros muy profundos y profundos. El medidor de profundidad que se puede utilizar está determinado, no es demasiado saludable y no da el resultado deseado. El propósito de uso es arrojar las formaciones rotas fuera del pozo por medio de aire. Es mejor utilizar mandrinado rotatorio en áreas donde es difícil de deformar y muy difícil. Los taladros rotativos son máquinas potentes y para trabajos pesados. El proceso, también llamado método de perforación neumática, rompe la formación con movimientos de rotación y elimina las fracturas con aire. Durante el proceso de perforación, el pozo, que se limpia con aire, también es ayudado por materiales como agua y lodo. Las operaciones de rotación y desprendimiento son dominantes y básicas en los métodos de operaciones de perforación.

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Tipos de plataformas de perforación rotativas

La plataforma de perforación rotativa se divide en diferentes métodos de acuerdo con las formas en que el impacto se transmite a la perforadora. Los métodos pueden cambiar la dirección de rotación y la fuerza del taladro, pero el trabajo realizado es generalmente el mismo. Satisface las necesidades en dos métodos diferentes como el método de martillo sobre el suelo y el método de foso. Es importante elegir el método adecuado para realizar estudios exitosos en todo tipo de formaciones y garantizar un procesamiento fácil. Cuando las formaciones se rompen, se tiran con materiales adicionales como barro o agua. Durante el proceso, se puede utilizar un taladro de tornillo, una tubería de protección o una pistola de fondo de pozo de circulación inversa de acuerdo con el propósito general. La perforación rotatoria, que rompe la formación con dientes cortadores, crea un cierto orificio limpio cuando finaliza el proceso. El taladro que gira bajo presión, es decir, bajo carga, se procesa con presión y torque.

Rotary Drilling Rigs
Rotary Drilling Rigs
Rotary Drilling Rig in Turkey
Rotary Drilling Rig in Turkey

Componentes principales de la plataforma de perforación rotativa

En determinadas operaciones de perforación, el taladro utilizado bajo carga trabaja con diferentes métodos. Las plataformas de perforación rotativas son las siguientes;

  • Sistema de rotacion
  • Sistema de grúa
  • El sistema circulatorio
  • Sistema de transmisión de energía
  • Cuerda que suena

Al trabajar con los sistemas mencionados anteriormente, la máquina realiza ciertas funciones. Trabajando con la función de rotación y perforación, el taladro realiza las funciones de descarga y limpieza transmitiendo potencia y transporte. La perforación rotatoria, cuyo objetivo principal es la perforación, se utiliza en procesos especiales. Como el taladro, que es un sistema eficiente, trabaja con una carga pesada, se rompe y perfora fácilmente incluso las formaciones más difíciles. Utilizando motores eléctricos y diésel para perforar formaciones, las fuentes de energía realizan sistemas de rotación y circulación. Las taladradoras, que también pueden trabajar con sistemas de impacto rotatorio, dan resultados saludables en dos métodos diferentes. Es muy importante que se aplique correctamente y el área donde se aplica esté en el medidor de pozo adecuado para la perforación. La perforación rotatoria fuerte y duradera hecha de materiales robustos también se puede utilizar para perforar diámetros muy grandes, como 24 pulgadas, cuando se establecen propiedades y métodos específicos.

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